注塑制品透明缺陷、颜色不均的原因分析

一、注塑制品透明缺陷的原因分析

　　熔斑、银纹、裂纹聚苯乙烯、有机玻璃的透明制件，有时候透过光线可以看到一些闪闪发光的细丝般的银纹。这些银纹又称烁斑或裂纹。这是由于拉应力的垂直方向产生了应力，使用权聚合物分子发重型流动取向而与未取向部分折完率差异表现出来。

　　解决方法：

　　(1)消除气体及其它杂质的干扰，对塑料充分干燥。

　　(2)降低料温，分段调节料筒温度，适当提高模温。

　　(3)增加注射压力，降低注射速度。

　　(4)增加或减少预塑背压压力，减少螺杆转速。

　　(5)改善流道及型腔排气状况。

　　(6)清理射嘴、流道和浇口可能的堵塞。

　　(7)缩短成型周期，脱模后可用退火方法消除银纹：对聚苯乙烯在78℃时保持15分钟，或50℃时保持1小时，对聚碳酸酯，加热到160℃以上保持数分钟。

　　二、注塑制品颜色不均的原因分析

　　造成注塑制品颜色不均的主要原因及解决方法如下：

　　(1)着色剂扩散不良，这种情况往往使浇口附近出现花纹。

　　(2)塑料或着色剂热稳定性差，要稳定制件的色调，一定要严格固定生产条件，特别是料温、料量和生产周期。

　　(3)对结晶型塑料，尽量使制件各部分的冷却速度一致，对于壁厚差异大的制件，可用着色剂来掩蔽色差，对于壁厚较均匀的制件要固定好料温和模温。

　　(4)制件的造型和浇口形式，位置对塑料充填情况有影响，使制件的某些局部产生色差，必要时要进行修改。

　　三、注塑制品颜色及光泽缺陷的原因分析

　　正常情况下，注塑制件表面具有的光泽主要由塑料的类型、着色剂及模面的光洁度所决定。但经常也会因为一些其他的原因造成制品的表面颜色及光泽缺陷、表面暗色等缺陷。造成这种原因及解决方法分析如下：

　　(1)模具光洁度差，型腔表面有锈迹等，模具排气不良。

　　(2)模具的浇注系统有缺陷，应增大冷料井，增大流道、抛光主流道、分流道和浇口。

　　(3)料温与模温偏低，必要时可用浇口局部加热办法。

　　(4)加工压力过低、速度过慢、注射时间不足、背压不足，造成密实性差而使表面暗色。

　　(5)塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受热要稳定，冷却要充分，特别是厚壁的。

　　(6)防止冷料进入制件，必要时改用自锁式弹簧或降低喷嘴温度。

　　(7)使用的再生料过多，塑料或着色剂质量差，混有水汽或其它杂质，使用的润滑剂质量差。

　　(8)锁模力要足够。