在单线丝锥磨床上进行机用丝锥中径铲磨

 国标GB/T969 - 94《丝锥技术条件》3.8中规定：螺纹公称直径大于和等于3mm的高性能机用丝锥螺纹牙型应进行铲磨；螺纹公称直径大于和等于8mm的普通机用丝锥螺纹牙型应进行铲磨。

    丝锥中径铲磨是指在加工过程中，机床砂轮在铲磨凸轮的作用下，在丝锥的每个刃瓣上，从前口到背口处，磨出一条阿基米德螺旋线，形成前口高、背口低、具有铲磨量的形式  加工条件：在单线丝锥磨床( SB/K722A)上加工已通过滚丝机加工过螺纹（热前丝锥螺纹的粗加工）的丝锥半成品。

    机用丝锥（规格范围M3 - M16）在螺纹的加工上分粗加工和精加工。粗加工是指热处理前的滚螺纹加工，精加工是指热处理后的磨螺纹加工。由于在粗加工滚螺纹时，是以外圆作为定位基准加工，毛坯外圆的圆柱度公差要求在0.05mm以内，毛坯滚后又经热处理工序而产生了变形；而在精加工时，是以丝锥工艺上要求的中心孔60。为定位基准，这样粗、精加工的基准不同，再加上热处理变形等因素，使得在螺纹磨中径挂铲加工时，在丝锥刀瓣的中径上，出现无铲磨量、反铲及铲磨最高点不在刀瓣前口上等现象。为了消除这种现象的发生，就必须在中径挂铲加工前做准备工作。采取如图2所示的对刀工具对丝锥进行分类。

    综合以上编程例子，可以发现，两种编程的思路相同，程序长度一样，但是第二种情况却多了8次走刀，其中每次走刀都有走空刀现象，大大降低了加工效率。所以，在确保能提高加工效率的情况下，可以同时运用G71及G73指令对同一轮廓表面进行加工，如对于非单调增减的外轮廓可以先用G71加工单调增减的部分轮廓，再用G73加工凹槽部分轮廓。

    先将左右两对刀块用螺钉固定在前支板上的开口槽中，在两对刀块相接触的中线上加工出一螺纹孔，螺纹的各项参数和丝锥粗加工后的螺纹参数相同，螺孔要求中心高和后顶尖4中心对齐，其中左对刀块可沿前支板的槽滑动，为了方便操作可用带手轮的螺钉固定左对刀块。

    先将用来固定左对刀块的手轮螺钉松开，将左对刀块向外滑动开（见图3），把丝锥放置在对刀工具上用后顶尖4顶住，然后（向左滑动）合上左对刀块6，使左右两对刀块上的两半螺母与丝锥毛坯螺纹部分相啮合，拧紧锁紧手轮螺钉固定住左对刀块，使左右对刀块紧夹丝锥毛坯，然后与攻丝方向相反旋转丝锥。这时由于丝锥后退使后顶尖4开始顶紧丝锥毛坯，直到丝锥毛坯在对刀工具上旋转不动为止。根据丝锥的刃部前口处与对刀块紧挨着的中心线对齐位置归类。例如，工件的刀瓣前口处与对刀块中心线对齐，那么这类丝锥即可归纳到前口类，如图4所示。根据丝锥旋紧不动时刃辨前口处与对刀块中线对齐的位置不同，将丝锥分为六大类，分别是：前口、瓣中、背口、槽前、槽中、槽后（见图5）将分类后的丝锥分开放置，并作好标记。

    在SB/K722A丝锥磨床上精磨螺纹部分时，将分好的各类丝锥毛坯按照图5所示的位置从前口开始向槽后顺序依次加工。例如加工前口类，在对刀工具上对刀上夹头，先在丝锥毛坯柄部套上夹头然后旋紧丝锥到不动为止。这时丝锥前口就在对刀块中线位置了，最后上紧夹头，夹头上紧后方向要一致。再放到SB/K722A丝锥磨床的头架与尾座之间的两顶尖-，加工前调整控制机床砂轮架的凸轮，当头架拨动丝锥转到前口位置时，凸轮控制砂轮后退远离丝锥；头架带动丝锥从前口向背口进给时，凸轮控制砂轮前进；头架带动丝锥转到槽形的空档时，凸轮控制砂轮后退，远离丝锥，进入下一个循环，这样就对丝锥的中径进行了铲磨后角。加工完前口类再用同样的方法加工其它类。