1)按强度等级和化学成分选用焊条。
①焊接一般结构,如低碳钢、低合金钢结构件时,一般选用与焊件强度等级相同的焊条,而不考虑化学成分相同或相近。
②焊接异种结构钢时,按强度等级低的钢种选用焊条。
③焊接特殊性能钢种(如不镑钢、耐热钢)时,应选用与焊件化学成分相同或相近的特种焊条。
④焊件碳、硫、磷质量分数较大时,应选用碱性焊条。
⑤焊接铸造碳钢或合金钢时,因为碳和合金元素的质量百分数较高,而且多数铸件厚度、刚度较大,形状复杂,.故一般选用碱性焊条。
2)按焊件的工况条件选用焊条。
①焊接承受动载、交变荷载及冲击荷载的结构件时,应选用碱性焊条。
②焊接承受静载的结构件时,应选用酸性焊条。
③焊接表面带有油、镑、污等难以清理的结构件时,应选用酸性焊条。
④焊接在特殊条件,如在腐蚀介质、高温等条件下工作的结构件时,应选用特殊用途焊条。
3)按焊件形状、刚度及焊接位置选用焊条。
①厚度、刚度大,形状复杂的结构件,应选用碱性焊条。
②厚度、刚度不大,形状一般,尤其是均可采用平焊的结构件,应选用适当的酸性焊条。
③除平焊外,立焊、横焊、仰焊等焊接位置的结构件应选用全位置焊条。
焊条除根据上述原则选用外,有时为了保证焊件的质量还需通过试验来最后确定。为了保障焊工的身体健康,在允许的情况下应尽量多采用酸性焊条。