液压钳常见故障排除

1.液压钳上扣或卸扣时出现打滑上卸油管时,钳头牙片咬不住油管,发生打滑现象,主要原因: 

（1）.牙片磨损严重.牙片磨损严重是引起打滑的主要原因.牙片磨损的原因有两种,一种为正常磨损,经历了长期工作后,锋利的牙片齿尖被磨钝,夹紧时，齿尖咬不进管子表面,引起打滑。另一种为非正常磨损,也可以叫崩牙,即由于动力钳上卸扣时用力过猛,牙片齿尖一段一段崩掉,实际工作能力下降。 

排除故障的方法：更换牙片 

（2）.牙片牙槽被杂物堵塞.液压钳在使用过程中,牙片牙槽间积满油管表面的锈蚀碎屑或其它污物,牙槽被填平，当钳头报管时，牙齿咬不进油管表面引起打滑。 

排除故障的方法：用钢丝刷及柴油顺着牙齿槽的方向清洗。 

（3）.有的厂家生产的牙片材质达不到规定硬度。由于牙片材质比油管的材质还软,上卸口时造成牙片还没抱住油管就被磨平的现象。 

排除故障的方法：更换牙片 

（4）.制动系统严重失效，这个现象由两个方面造成的.一是制动系统压紧弹簧的螺丝松动.制动力矩明显下降.当开口大齿轮转动时,鄂板架一起转动,造成钳头打滑.二是制动片及摩擦片磨损严重,导致动力矩下降。 

排除故障的方法：前者需要拧紧制动系统压紧弹簧螺丝，后者是更换制动钢片和摩擦片。 

（5）.鄂板总成在鄂板架内造成夹力不足 

排除故障的方法：拆卸清洗,清除鄂板周围的毛刺,鄂板若变形严重则应予更换。检查鄂板架，由于鄂板架常期磨损，会造成鄂板放进去以后间隙过大,使鄂板在径向推出时发生扭曲不走正道,两块鄂板在抱管时发生错位,需要更换新的鄂板架。 

（6）.坡板移位或松动.动力钳长时间使用,紧固坡板的螺丝松动,使坡板移位,造成鄂板夹持油管时，切径比改变,使鄂板不能正常推出,发生打滑现象。 

排除故障的方法：紧固坡板上的螺丝，使坡板紧固。 

2.液压钳上卸扣时转速慢 

（1）.作业机转速低引起动力源的油泵转速低,供油量不足,造成液压马达转速下降,从而使钳头转速慢。 

排除故障的方法：提高作业机转速. 

（2）.液压油粘度过高或过低。液压油粘度过高促成供油量减少导致转速下降。液压油粘度过低时液压系统内池量加大，导致液压马达转速下降。粘度过低的原因，一是油品号不对，二是油温过高。三是油量不足、液路系统齿轮泵或其它元件出现故障。四是连续工作时间太长或散热不良。 

排除故障的方法：适当提高油温或更换低粘度的液压油，检查液路系统或更换元件。  

（3）.液压马达及齿轮油泵内部件严重磨损。齿轮油泵严重磨损可使单位时间内供油量减少。液压马达磨损使其内部泄油量增大，有效利用率下降，造成压力不足，这两种原因都会使钳头转速下降。 

排除故障的方法：更换齿轮泵或液压马达。 （4）.操纵杆调整不当。换向阀阀芯移动不到位，这种情况使换向阀的油路通道不能全部打开，造成节流现象，使液压马达转速降低。 

排除故障的方法：重新调整操纵杆或更换换向阀。 

（5）另一种是齿轮泵连接处的溢流阀不能正常工作，溢流阀的阀心卡死，或密封圈损坏造成齿轮泵输出的液压油压力不够，从而使液压马达的动力源降低，使钳头转速下降。